Industriële afzuiginstallatie abrasief stof

Naaykens heeft ruime ervaring met industriële afzuiginstallaties voor allerlei productieprocessen waar schurend, slijtend of abrasief stof bij vrij komt.

Enkele voorbeelden waar zeer agressief schurend stof voorkomt:

Keramisch stof: Tegel- en baksteenproducenten;
Straalstof dat voorkomt bij straalbedrijven;
Glaswol en steenwol stof bij isolatiemateriaalproducenten;
Glas-stof bij recyclingbedrijven;
Slak en metallisch stof bij gieterijen;

In onze ontwerpen houden wij dan ook rekening met de extra risico’s die komen kijken bij abrasief, schurend stof.

Bij abrasief stof is (per definitie) slijtage snel een probleem – het harde, scherpe schurende stof kan bij verkeerd ontwerp van de industriële afzuiginstallatie snel zorgen voor doorgesleten onderdelen. Gaten worden geslagen in leidingen, filterpatronen of kleppen. Deze slijtage kan zeer snel optreden, en vaak zorgen de gaten in de leidingen ervoor dat ‘unexpected downtime’ ontstaat: de productie moet plotseling worden stilgelegd.

Met onze ervaring passen wij succesvol verschillende methodes toe om slijtage door abrasief stof te beperken. Denk hierbij aan:

Passend leidingwerk om de impact van luchtsnelheid te verminderen;
Toepassing van met rubber bekleed leidingwerk;
Gebruik van slijtvaste onderdelen, zoals gehard staal of mangaanstaal.

Voorbeeld van een industriële afzuiginstallatie voor abrasief stof
Het slijpsel is zeer hard en scherp, en daarmee erg abrasief stof. Hiervoor is een slijtvaste oplossing noodzakelijk.

Abrasief stof – slijtage door schurend stof

Abrasief stof is een veelvoorkomend afvalproduct van verschillende industriële en productieprocessen. Het bestaat typisch uit scherpe, harde deeltjes die schade kunnen veroorzaken aan leidingwerk en machines.

Met de schurende werking van schuurpapier is iedereen wel bekend. Abrasief stof slijt op vergelijkbare manier leidingwerk door – het materiaal wordt langzaam weggehaald tot op een gegeven moment er gaten ontstaan. De gevolgen daarvan verschillen van het aanzuigen van valse lucht tot een grote ophoping van stof op lastig bereikbare plekken.

Dit werkt volgens hetzelfde principe hoe bij stralen het straalmiddel een oppervlakte reinigt of verruwt. Hier hebben wij veel ervaring mee vanuit ons zusterbedrijf Straaltechniek.

Het slijpsel is zeer hard en scherp, en daarmee erg abrasief stof. Hiervoor is een slijtvaste oplossing noodzakelijk.

Klantvraag: levering van industriële afzuiginstallatie voor zeer abrasief stof met korte levertijd

Een tussenleverancier waar we zaken mee doen heeft kwam met een urgente vraag: op korte termijn moest een maatwerk oplossing voor het specifieke probleem geleverd worden. En aangezien de rest van de productielijn al snel geleverd zou worden was een spoedige levering erg gewenst.

Voor een normale afzuiginstallatie is dat zeker geen probleem, maar het proces van deze klant resulteerde in zeer abrasief stof waardoor er nog een slijtvaste oplossing geboden moest worden.

Snelle levering door in-house capaciteit

Onze in-house kennis en flexibele capaciteit maakt het mogelijk deze industriële afzuiginstallatie voor het abrasieve stof in zeer korte tijd op maat te kunnen ontwerpen en te produceren. Bij deze klant was er sprake van twee identieke machines.

Door onze flexibele capaciteit en nauwe banden met onze leveranciers hebben we ruim van tevoren de kritische onderdelen kunnen inkopen om de levertijd te garanderen. Dit zelfs in een de periode waarin elke industrie kampte met zeer lange levertijden van producten.

Aanpassingen ten behoeve van abrasief stof voor de industriële afzuiginstallatie

De ingenieurs bij Naaykens hebben hun zeer ruime én actuele ervaring ingezet voor het ontwerp van de cycloon. Vanwege het abrasieve stof is deze van binnen bekleed met rubber, en is de ontwervelingskamer uitgevoerd in slijtvast gehard staal. Deze is specifiek ontworpen naar de vraag van de klant, en met passend leidingwerk als complete industriële afzuiginstallatie geïnstalleerd op tijd voor de oplevering.

Tot onze grote tevredenheid besloot de klant bij uitbreiding van hun capaciteit een jaar later een order te plaatsen voor twee extra industriële afzuiginstallaties in dezelfde uitvoering.

Kenmerken industriële afzuiginstallatie

Referentie	Order 85645
Debiet	Maximaal: 15.000 m³/h Nominaal: 10.000 m³/h
Specifieke eisen	Zeer abrasief stof, snelle levertijd, inclusief cycloon. Inclusief nafilter voor terugblazen zuivere lucht naar fabriek
Grootte filter	Passend op maat naast de ontworpen machines
Stoftype	Slijpstof van verenstaal – ca. 10-100 μm
Stofconcentratie bij inlaat	Maximaal: 1 g/Nm³ Verwacht: 0.12 g/Nm³
Emissie	<1 mg/Nm³

Impressie van geleverde industriële afzuiginstallatie

In de onderstaande foto’s kan u een impressie zien van een van onze geleverde installaties. Hier is goed te zien hoe de cycloon en filter als integrale oplossing opgebouwd zijn naast de slijpmachines.

Klik om te vergroten

Hebt u ook een probleem met abrasief stof? Wij kijken graag mee en kunnen u op maat vrijblijvend advies bieden.

Ontwerpproces driedubbele filtratie abrasief stof

Graag nemen wij u mee in het ontwerpproces van zo’n cycloon. Bij deze klant was het stofaanbod relatief groot, en gezien het stof weer uitgeblazen wordt in de fabriek mag de stofuitstoot niet hoog zijn. In dit geval is samen met onze tussenleverancier gekozen voor een drietrapsraket:

Een ‘voorafscheidende’ cycloon voor het grofste stof én het de grootste bulk;
Een actief perslucht-gereinigd patronenfilter om het middelgrote tot fijne deel van het stof af te scheiden;
Een nafilter of politiefilter (denk aan het welbekende HEPA filter) om het overgebleven fijne tot zeer fijne deel van het stof af te scheiden.

Een inzicht in de daadwerkelijke berekeningen over de uitstoot kan u hieronder vinden:

Schematische tekening

Fysiek opgebouwd

Technische kenmerken filtratie per scheidingsstap
Deeltjesgrootte aangeboden lucht	Voornamelijk grof tot zeer grof stof: Grootste deel >10 µm tot 2 mm	Middelgrof stof na afscheiding grove restanten: Grootste deel 5-50 µm	Fijne tot zeer fijne overblijfselen na hoofdfilter: Grootste deel: >0.4 µm
Stofbelasting	1.200 g/h	60 g/h	0.3 g/h
Stofconcentratie ingaande lucht	120 mg/nM3	6 mg/nM3	0.03 mg/nM3
Afscheidingsgraad	95% voor grof stof	99.5% voor middelgrof stof	95% voor fijn stof
Massastroom stof in uitgaande lucht	60 g/h	0.3 g/h	0.015 g/h
Stofconcentratie uitgaande lucht	6 mg/nM3	0.03 mg/nM3	0.015 mg/nM3
Verwachte afscheiding en opvang stof	1140 g/h	60 g/h	300 mg/h

De bovenstaande installatie voldoet ook aan onze ontwerpeisen: iets dat het beste te zien is aan hoe snel de nafilters vol raken. Met een stofbelasting van 300 mg/h zou na 30 weken operatie á 40 uur per week er 360 gram stof in de nafilters moeten zitten. Gezien wij ook onze veiligheidsmarges in bouwen verwachtten we nog minder – wat ook correct was. Bij inspectie bleek er wat stof in de nafilters te zitten, maar nog ruim onder de verwachte 360 gram.

Wij denken graag met u mee, over de voor u meest geschikte oplossing!